哪些原因引起库仑测硫仪结果不稳定

1.       计算机联机

不正常

计算机和采集系统连接不正常

检查连接插头

采集系统电源未打开

重新启动采集系统电源

电源突然死机

重新启动计算机电源

采集系统电源保险丝烧短

更换一新保险丝

2.裂解炉不升温

保险丝烧短

更换一新保险丝

裂解炉电源开/关未打开

重新启动裂解炉电源

硅碳管接线夹烧坏

更换接线夹

硅碳管断裂

更换硅碳管

热电偶开路

更换热电偶

固态继电器开路

更换固态继电器

硅整流管烧坏开路

更换硅整流管

硅碳管连接线烧坏开路

更换连接线

3.裂解炉温度

显示值偏差很大

仪器是否接地良好

重新接地

热电偶连接线松动

重新连接固定

热电偶烧坏

更换热电偶

电网电压不稳

加交流稳压器(>5KW)

裂解炉电源接触不良

重新连接固定

4.裂解炉升温速度慢

硅碳管已老化电阻>20Ω

更换硅碳管

电网电压过低

加交流稳压器(>5KW)

5.气体流量变小

电解池的熔板阻塞

用洗液清洗

电磁泵皮碗坏

更换皮碗

干燥管中变色硅胶吸水过多

更换变色硅胶

6.进样器进样

不到位

进样杆变形

更换进样杆

光电检测器已坏

更换光电检测器

进样电机烧坏

更换电机

启动电容烧坏

更换电容

计算机联机失败

重新启动计算机

7.测试值偏低

气路堵塞

按5检查排除

电磁泵抽力负压太小

检测电磁泵皮碗

进样不到位

按6检查排除

裂解炉温度偏低

重新设定炉温

电解液失效

重新配制

称样过多，燃烧不完全

取样量应为45～55mg

电解池指示电极污染

用洗液清洗或用酒精灯烧

石英管与电解池连接硅胶管破裂

更换硅胶管

石英管已老化有裂缝

更换石英管

8.测试值偏高

校正系数偏高

重新设定校正系数

瓷舟已污染

重新在高温炉烧一遍

天平称重系统偏低

重新设定校正

9.测试值

重复性不好

进样不到位

按6检查排除

煤样粒度不均匀

样品粒度应小于0.2mm

煤样混合不均匀

称样前用转瓶法混合样品

瓷舟已污染

重新在高温炉烧一遍

10.不跟踪电解

电解液发白

电解电极断开

电解液一直电解发黄

指示电极断开

出现脉冲电解

指示电极反接

电解电流跟踪不正常

电解电极反接